注塑成型是一種久經驗證的成熟工業生產工藝，可用於批量生產相同的組件。Inspire Mold 通過現代化集成方法簡化了注射成型組件的可製造性設計(DfM)。最終能夠普及仿真技術，並且設計師和產品工程師能夠在開發早期執行仿真，他們將能輕鬆探索各種方案，完善產品，並降低廢品率和模具返工成本。
注塑成型模擬
通過快速分析了解模具的填充方式，然後對所有高級物理特性進行細緻仿真，以更深入地研究生產工藝。
可以通過五步工作流程輕鬆地對成型設計執行虛擬測試、驗證、校正和優化，並可訪問評估功能以評估注射成型零部件的可製造性，在製造模具之前就儘早消除常見的製造缺陷（翹曲、凹痕、欠注等）。
Inspire Mold 擁有一套綜合解決方案，能夠加快創新可製造產品的開發速度：從初始部件設計和了解注射成型工藝，到增強工程聚合物的材料映射和有效分析、優化複雜部件的結構和疲勞性能全面覆蓋。
降低產品開發成本
在開發過程中儘早發現製造缺陷，可以減少高昂的試模成本並降低廢品率。
儘早制定更明智的產品設計決策
通過較少的迭代次數獲得更快速、更明智的產品設計週期，從而開發出更完善、結構高效且可製造的部件。
在預算內按時交付可立即投入生產的工具
從“知道如何做”轉變為“知道為什麼”，在仍可通過五步工作流程做出更改的階段，評估產品可行性。
生成模具設計
從3D 部件設計開始構建初始模具，自動生成澆道系統、澆口、通風口和其他關鍵模具組件的幾何模型。
模具/部件配置
幾秒鐘內即可完成不同方案的測試和優化，包括多個腔體、模具插入件、直澆道和橫澆道系統。
高級物理特性
支持的工藝過程包括充型、保壓、冷卻和翹曲仿真。
缺陷預測
可以輕鬆檢測典型的製造缺陷，例如，凹痕、欠注、氣孔、熔接痕、噴射紋和遲滯效應。
纖維增強部件
對纖維取向進行模擬，並將結果輕鬆應用於複合材料的高級結構分析。
